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    放大字体  缩小字体 发布日期2018-10-13 11:41  浏览次数42
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    12多媒体技术的应用3智能?#25910;?#33258;诊断与自修复技术根据已有的?#25910;?#20449;息应用现代智能方法实现?#25910;?#30340;快速准确定位3采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度并通过仿真预测机床的加工精度以保证机床的定位精度和重复定位精度使其性能长期稳定能够在不同运行条件下完成多种加工任务并保证零件的加工质量为了提高数控机床各方面的性能具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然具有代表性的新型功能部件包括进入90年代以来由于计算机技术的飞速发展推动数控机床技术更快的更新换代世界上许多数控系?#25104;?#20135;厂家利用PC机丰富的软?#24067;?#36164;源开发开放式体系结构的新一代数控系统数控机床的发展趋势数控机床的发展趋势开放式体系结?#25925;?#25968;控系统有更好的通用性柔性适应性扩展性并向智能化网络化方向大大发展近几年许多国家?#36861;?#30740;?#38752;?#21457;这种系统如美国科学制造中心(NCMS)与空军共同领导的下一代工作站/机床控制器体系结构NGC欧共体的自动化系统中开放式体系结构OSACA日本的OSEC计划等开发研究成果已得到应用如Cincinnati-Milacron公司从1995年开始在其生产的加工中心数控铣床数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系?#22330;?#24320;放式体系结构可以大量采用通用微机?#21335;?#36827;技术如多媒体技术实现声控自动编程图形扫描自动编程等数控机床的发展趋势文章数控机床的发展趋势出自http://www.gkstk.com/article/wk-78500000722245.html转载请保留此链接数控系统继续向高集成度方向发展每个芯片上可以集成更多个晶体管使系统体积更小更加小型化微型化可靠性大大提高利用多CPU的优势实现?#25910;?#33258;动排除;增?#23458;?#20449;功能提高进线联网能力开放式体系结构的新一代数控系统其?#24067;?#36719;件和总线规范都是对外开放的由于有充足的软?#24067;?#36164;源可供利用不仅使数控系?#25345;?#36896;商和用户进行?#21335;?#32479;集成得到有力的支持而且也为用户的二次开发带来极大方便促进了数控系统多档次多品种的开发和广?#27827;?#29992;既可通过升档或剪裁构成各种档次的数控系统又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统开发生产周期大大缩短这种数控系统可随CPU升级而升级结构上?#27088;?#21464;动4换?#31471;?#24230;目前国外先进加工中心的刀具?#25442;?#26102;间普遍已在1s左右高的已达0.5s德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式以主轴为轴心刀具在圆周布置其刀到刀的换刀时间仅0.9s1提高CNC系统控制精度采用高速插补技术以微小程序段实现连续进给使CNC控?#39057;?#20301;精细化并采用高?#30452;?#29575;位置检测装置提高位置检测精度日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机其位置检测精度可达到0.01m/脉冲位置伺服系统采用前馈控制与非线性控?#39057;?#26041;法4控制智能化2加工参数的智能优化与选择将工艺专?#19968;?#25216;师的经验零件加工的一般与特殊规律用现代智能方法构造基于专家系统或基于模型的加工参数的智能优化与选择器?#20445;?#21033;用它获得优化的加工参数从而达到提高编程效率?#22270;?#24037;工艺水平缩短生产准备时间的目的
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    我国机床产量及产值数控化率从左右未?#27425;?#22269;数控机床行业具有很好的发展潜力进口替代的?#21344;?#36739;大5智能化交流伺服驱动装置能自动识别负载并自动调整参数的智能化伺服系统包括智能主轴交流驱动装置和智能化进给伺服装置这?#26234;?#21160;装置能自动识别电机及负载的转动惯量并自动对控制系统参数进行优化和调整使驱动系统获得最佳运行1向未来技术开放?#27827;?#20110;软?#24067;?#25509;口都遵循公认的标准协议只需少量的重新设计和调整新一代的通用软?#24067;?#36164;源就可能被现有系统所采纳吸收?#22270;?#23481;这就意味着系统的开发费?#23186;?#22823;大降低而系统性能与可靠性将?#27426;细纳?#24182;处于长生命周期国防航空航天事业的发?#36141;?#33021;源?#28982;?#30784;产业装备的大型化需要大型且性能?#24049;?#30340;数控机床的支撑而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术需发展能适应微小?#32479;?#23544;和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备所以微型机床包括微切削加工车?#22330;?#30952;机床微电加工机床微激光加工机床和微型压力机等的需求量正在逐渐增大镇江二手机床回收镇江镇江二手机床回收|公司欢迎您
    9新型功能部件2直线电动机近年来直线电动机的应用日益广泛虽然其价格高于传统的伺服系统但由于负载变化扰动热变形补偿隔磁和防护等关键技术的应用机械传动结构得到简化机床的动态性能有了提高如西门子公司生产的1FN1系列三相交流?#26469;?#24335;同步直线电动机已开始广?#27827;?#29992;于高速铣床加工中心磨床并联机床以及动态性能和运动精度要求高的机床等德国EX-CELL-O公司的XHC卧式加工中心三向驱动均采用两个直线电动机数控机床与传统机床相比增加了数控系统和相应的监控装置等应用了大量的电气液?#36141;?#26426;电装置易于导致出现失效的概率增大工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利而数控机床加工的零件型面较为复杂加工周期长要求平均无?#25910;?#26102;间在2万小时以上为了保证数控机床有高的可靠性就要精心设计系?#22330;?#20005;格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析?#25910;?#27169;式并?#39029;?#34180;弱?#26041;ڡ?#22269;外数控系统平均无?#25910;?#26102;间在710万小时以上国产数控系统平均无?#25910;?#26102;间仅为10000小时左右国外整机平均无?#25910;?#24037;作时间达800小时以上而国内最高只有300小时一些国产数控机床制造商不够重视整体工艺与制造水平的提高加工手?#20301;?#26412;以普通机床与低效刀具为主装配调试完全靠手工加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高另外很多国产数控机床制造商的生产管理依然沿用原始的手工台账管理方式工艺水平和管理效?#23454;?#19979;使得企业无法形成足够生产规模如国外机床制造商能做到每周装调出产品而国内的生产周期过长且很难控制因此我们在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和管理水平的提升
     
     
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